Schweißen
Beste Verbindungen
Den Anforderungen komplexer Produktionsprozesse gewachsen
Das Fügen thermoplastisch formbarer Kunststoffe mit Ultraschall hat sich in vielen Branchen zur Schlüsseltechnologie entwickelt. Prozesssicherheit, Schweißgeschwindigkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse – das sind die Vorteile auf, die in modernen Produktionsprozessen nicht verzichtet werden, kann. Plus: Die Ultraschalltechnologie ist extrem flexibel und lässt sich optimal auf individuelle, kundenspezifische Anforderungen abstimmen.
Kurze Taktzeiten
Hohe Prozesssicherheit
Qualitativ hochwertige Ergebnisse
Besonders energiesparend
Technologie trifft Know-how
Ultraschall ermöglicht präzises Nahfeldschweißen und Schweißen ohne Opferfolie, wodurch bei optimalem Ergebnis sowohl Kosten und Abfall reduziert werden. Dank unserer tiefen Anwendungsexpertise und langjähriger Branchenerfahrung entstehen zuverlässige Verbindungen, die besonders in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie gefragt sind.
Kunststoff schweißen mit Schweißzonen geometrie
Die an das Material und Werkstück angepasste Gestaltung der Naht ermöglicht maximale Verbindungsfestigkeit bei minimalem Energie- und Zeitaufwand. Unsere Anwendungstechniker finden für jede Aufgabe die passende Nahtgestaltung.
Einbetten
Das formschlüssige Einbetten von Inserts in Kunststoffteile ermöglicht eine spannungsfreie, stabile und hoch beanspruchbare Verbindung zwischen unterschiedlichen Materialien.
Nieten, Bördeln, Punktschweißen
Diese Verfahren kommen ohne Nahtvorbereitung aus und ermöglichen das prozesssichere Fügen unterschiedlicher – auch nicht thermoplastischer – Materialien. Mit kalten Werkzeugen, ohne Zusatzstoffe und kurzen Zykluszeiten spielt die Ultraschalltechnologie ihre Stärken in puncto Geschwindigkeit und Festigkeit voll aus.
Laminieren, siegeln, perforieren
Mit Ultraschall lassen sich Bahnwaren aus Kunststoff, Folien und Vliesstoffen im Dauerlauf schnell, sauber und zuverlässig verbinden und bearbeiten. Die Vorteile: weiche, elastische und verzugsfreie Oberflächen, hohe Taktzeiten und niedrige Prozesstemperaturen bei effizientem Energieeinsatz.
Produkte für das Schweißen
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie funktioniert Ultraschallschweißen?
Ultraschallschweißen basiert auf hochfrequenten mechanischen Schwingungen, die gezielt in thermoplastische Kunststoffe eingeleitet werden. Durch Reibung an der Fügestelle entsteht Wärme, die das Material lokal aufschmilzt. Sobald der Druck gehalten und die Schwingung gestoppt wird, verbindet sich der Kunststoff form- und stoffschlüssig zu einer äußerst stabilen, sauberen und reproduzierbaren Schweißnaht – ganz ohne Zusatzstoffe oder offene Hitzequellen.
Welche Vorteile bietet Ultraschall gegenüber thermischen Verfahren?
Im Vergleich zu klassischen thermischen Fügeverfahren arbeitet Ultraschall deutlich schneller, präziser und energieeffizienter. Da nur die unmittelbare Fügestelle erwärmt wird, bleiben umliegende Bereiche verzugsfrei und es entstehen keine thermischen Schäden am Bauteil. Das
Ergebnis sind hochwertige, saubere Verbindungen bei gleichzeitig geringem Energieeinsatz und hoher Prozesssicherheit, auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Für welche Kunststoffe eignet sich Ultraschallschweißen?
Ultraschallschweißen eignet sich für nahezu alle thermoplastischen Kunststoffe, darunter Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polycarbonate (PC) und technische Hochleistungskunststoffe. Durch die präzise Steuerung der Schwingungsenergie können selbst feine Bauteile oder komplexe Geometrien zuverlässig verschweißt werden. Damit ist das Verfahren ideal für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen wie Automotive, Elektronik oder Medizintechnik.
Was ist eine Schweißzonengeometrie?
Die Schweißzonengeometrie beschreibt die speziell ausgelegte Form der Energieeinleitung im Bauteil, die dafür sorgt, dass der Werkstoff gezielt, kontrolliert und effizient aufschmilzt. Sie beeinflusst maßgeblich Festigkeit, Qualität und Geschwindigkeit des Schweißprozesses. Eine optimal angepasste Schweißzonengeometrie sorgt dafür, dass die Verbindung maximale Stabilität erreicht – bei minimalem Energie- und Zeitaufwand.
Kann man Inserts oder Metallteile mit Ultraschall einbetten?
Ja. Beim Einbetten werden metallische Inserts wie Gewindebuchsen oder Kontaktstifte mithilfe von Ultraschall vibrationsunterstützt in den Kunststoff eingepresst, wodurch der Kunststoff kurzzeitig aufschmilzt und sich formschlüssig um das Insert legt. Das Ergebnis ist eine extrem
stabile Verbindung, die spannungsfrei, dauerhaft belastbar und ideal für MehrkomponentenBaugruppen geeignet ist.
Ist Ultraschallschweißen energiesparend?
Ultraschallschweißen gehört zu den energieeffizientesten Fügeverfahren, da nur ein sehr kleiner Bereich lokal erwärmt wird und der Energieeintrag exakt steuerbar ist. Dadurch sinkt der Gesamtverbrauch deutlich im Vergleich zu Heizelement-, Laser- oder Reibschweißverfahren. Gleichzeitig bleiben die Taktzeiten extrem kurz, was in der Serienproduktion zusätzlich Energie und Kosten spart.
Funktioniert Ultraschall auch beim Fügen ohne sichtbare Naht?
Ja. Spezielle Verfahren wie Ultraschallschweißen ohne Naht, Punktschweißen, Bördeln oder Nieten ermöglichen Verbindungen, bei denen außen keine sichtbare Schweißnaht entsteht. Das ist besonders wichtig für Designoberflächen, sensitive Bauteile oder Anwendungen, bei denen
Ästhetik und Hygiene eine große Rolle spielen. Trotz der unsichtbaren Verbindung bleibt die Festigkeit hoch und die Prozesssicherheit gewährleistet.
Warum mit uns?
Spezifisches Anwendungs-Know-how und einzigartige Fertigungstiefe
SPEZIALIST FÜR ULTRASCHALL-ANWENDUNGEN
Unser tiefes Anwendungsverständnis ermöglicht es uns, für jede Herausforderung die optimale, prozesssichere Lösung zu entwickeln.
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Wir liefern nicht nur Komponenten, sondern entwickeln in enger Partnerschaft maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
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Gemeinsam mit unserem globalen Netzwerk aus Forschungsinstituten treiben wir die Ultraschalltechnologie voran und erschließen neue Anwendungsfelder.
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Unsere Produkte werden ausschließlich in Deutschland gefertigt und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards für maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
